熱穩定劑主要包括鉛鹽類、金屬皂類、有機錫類、復合熱穩定劑、亞磷酸酯類、一元醇及多元醇類、環氧類和含氮化合物類，前四類占熱穩定劑用量的絕大部分。

熱穩定劑在pvc制品中應用的必要性

PVC樹脂在成型加工提度條件下，會因脫HCL作用、自動氧化以及大分子鏈受到機械剪切而遭到損害，這種熱降解是由數種反應而引起的。它會導致顏色由白色-粉紅色-紅色-棕色-黑色。

另外PVC分解時脫掉氯化氫后，形成多烯結枸，出現交聯現象，導致制品變硬、發脆，直至破壞。

為了避免這種現象，則需要加入熱穩定劑。

一般說，在熱應力作用下PVC樹脂脫氯化氫占優勢，另外自動氧化和鏈斷裂也有助于產生引發脫HCl等。 為改善PVC樹脂的耐熱性質，通常需要加入鉛鹽類、水滑石類、金屬皂、鈣鋅等熱穩定劑，其消費量為PVC樹脂產量的4%左右。

熱穩定劑在pvc制品中應用的必要性

1、捕捉PVC在降解時放出的氯化氫；

2、能置換PVC中不穩定的氯原子

3、能防止氧化及飩化具有催化作用的金屬氯化物；

4、與PVC中游離基起反應，與PVC降解時產生的共軛雙鍵結構起加成作用。

熱穩定劑的高效持久性、低成本、低著色性和電絕緣性一直是研究、開發和生產的方向。20世紀80年代以來，由于世界范圍內環保意識的日益加強，無毒和無環境污染的熱穩定劑成為發展的熱點。